斜插式滤筒除尘器凭借高过滤效率、低运行阻力和便捷维护，已成为焊接、打磨、粉体加工等工业场景粉尘治理的设备。若操作不当或忽视细节，易导致滤筒堵塞、清灰失效、风机过载甚至火灾隐患。掌握
斜插式滤筒除尘器科学、规范的使用方法，是保障长效稳定运行、实现高效除尘、安全作业的关键。
一、启动前检查
滤筒状态确认：
检查所有滤筒是否安装到位、无破损、无受潮，密封压圈紧固；
灰斗与卸灰装置：
灰斗内无积灰，星型卸灰阀转动灵活，下方集尘桶就位；
气源与电源：
压缩空气压力稳定在0.5–0.7MPa，储气包排水阀已开启排尽冷凝水；
控制柜通电，PLC无报警，风机转向正确（点动测试）。
二、规范启停流程
启动顺序：
先开风机→再启脉冲清灰系统（部分机型需延时5秒），避免未清灰即进尘；
运行监控：
观察压差表（正常值800–1500Pa），若持续>2000Pa，提示清灰不足或滤筒堵塞；
定期检查出风口，确保无可见粉尘逸散；
停机顺序：
先停产尘设备→风机延时运行3–5分钟（吹扫残留粉尘）→关闭风机→清灰系统再运行1–2个周期→后关气源与电源。
三、日常使用管理
严禁超负荷运行：处理风量不得超过铭牌标定值，否则导致滤筒穿孔或风机过热；
避免高温/火花直入：焊接烟尘需前置火花捕集器，防止滤筒烧损；
高湿环境防护：相对湿度>80%时，建议启用箱体保温或加热装置，防止结露糊袋。
四、维护与清灰策略
清灰模式选择：
连续工况用“定时清灰”（如每10分钟一次）；
间歇工况用“定阻清灰”（压差达设定值自动触发）；
滤筒更换：
当压差无法恢复至初始值1.5倍以下，或出现破洞、板结，应整组更换；
更换时从顶部斜向抽出，禁止硬拉或踩踏滤筒。
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